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沾錫機小芯線異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線長短不一

因為是多股芯線要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線的長短不一，就會造成出來成品線不良，所以一旦出現(xiàn)多股芯線長短不一的情況，沾錫機通常就會報警示意。這種情況我們就應當停機調試，讓多股芯線同步送線速度，并做調零位置處理。而多股芯線長短不一故障又可以具體分為線頭長短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線輪，校直器，導管，夾子和刀口等多個地方去做仔細檢查和調整。

2.芯線長度不符合預設

除了長短不一的問題，芯線的長度和預設不一致的問題也是常見問題，這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因為多股芯線送線輪直接的間隙和線徑值，校直器等有問題。

3.送線異常

如果是單股或者多股小芯線送線異常報警，那通常就是射探頭對的不準，光纖檢測靈敏度或者小芯線根本就沒送到夾子側，這些地方都是需要逐一排查調整的。

工廠投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項目的生產(chǎn)。然而，對于大規(guī)模生產(chǎn)的商品來說，令人擔憂的質量是達不到標準的，這在過去的手工焊接中確實發(fā)生過。由于工期限制，生產(chǎn)標準不夠，終達不到驗收條件。所有這些都需要重新加工。

返工的過程，無論是材料、時間還是勞動力的消耗，無疑都會導致成本的增加。自動沾錫機投入使用后，機械化生產(chǎn)將使成品有一個統(tǒng)一的標準，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸都是一樣的，不會有不符合驗收標準的焊料。

電腦剝線機和沾錫機，端子機的開展促進了電子工業(yè)的技能進步，由本來的半自動開展到現(xiàn)在的全自動，在人工成本不斷加大的社會，自動化技能就是咱們不斷以展的方針全自動雙頭沾錫機打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩(wěn)定的將兩根導線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了。

沾錫機企業(yè)發(fā)展的是創(chuàng)新。自動沾錫機企業(yè)的問題是有效益，有效益不僅要有體制上的保證，而且必須不斷創(chuàng)新。只有不斷創(chuàng)新的沾錫機企業(yè)，才能保證其效益的持續(xù)性，也即沾錫機，端子機企業(yè)的走出中國。

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